現(xiàn)在的勞動力成本不斷提高，制炭廠家對機制木炭機生產線的自動化程度要求也越來越高，客戶選擇投資全自動木炭機生產線是較為理想的選擇，一次投資，常年收益。機制木炭是利用農林廢棄物為原料，經木炭機設備加工之后成為新能源就是機制木炭。宇航機械生產廠家不斷學習國內外炭化設備的先進技術，在這個技術的基礎上，經過研發(fā)部門的突破創(chuàng)新，生產出大型全自動機制木炭生產線，工藝先進，省工省力，生產效率高，生產成本低，炭化機設備質量好，重要的是環(huán)保節(jié)能。宇航機械生產的炭化設備生產線包含粉碎機，烘干機，炭化爐，制棒機，滾筒篩，等多種設備。把這些設備通過合理的配置可將原料的粉碎，烘干，制棒到炭化自動化生產，可以大大減少人工成本的投入，增加收益。碳化設備重要的步驟是炭化，炭化過程采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

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